Углежоги

Распространителям спама

ЮЮ — Wed, 30 Jul 2014 09:42:02 GMT

ВНИМАНИЕ!

Распространителям спама.
Господа рекламщики! Мы не позволяем вывешивать на сайте рекламу. Ищите "доски" для этого предназначенные! Админ.

Дегтекурение

ЮЮ — Thu, 27 Mar 2014 07:24:46 GMT

Дегтекурение

Эта статья была написана много лет назад. Я не выставлял ее прежде, считая, что она утратила актуальность. Но появились вопросы, которые показывают, что интерес теплится. Выставляю статью как есть, хотя сегодня не стал бы рекомендовать ошкуровочную бересту для изготовления дегтя, т.к. спрос для ветеринарных целей сошел почти на нет, а для медицинских и парфюмерных целей требования к дегтю только ужесточаются. Ю.Юдкевич

В качестве сырья используется береста, заготовленная разными способами - с растущих деревьев и валежника, путем окорки березовых дров и фанерных кряжей. Лучшее сырье – это соковая береста, снимаемая с растущих деревьев. Снятие бересты ведут за 1...2 года до рубки с деревьев, не предназначенных для заготовки фанерного кряжа. Период снятия совпадает с сокодвижением, когда береста легко отделяется от луба. Продолжительность этого периода немногим более месяца. Нож-резак для снятия бересты имеет ограничитель, острие выступает на 4 мм. Нож насажен на длинную рукоятку. Ограничитель предназначен для того, чтобы при разрезании бересты не повреждать луб. Чистая береста может быть снята и с поваленных деревьев, если съем ведется сразу вслед за валкой. С лежалых деревьев валежника и бурелома береста снимается вместе с лубом и древесиной. Такую бересту называют ошкуровочной. Иногда вместо бересты для производства дегтя используют осиновую и липовую кору. Однако деготь получается более низкого качества.

Заготовленную бересту пластинами укладывают на просушку на подкладки из жердей, белой стороной вверх. Поверх пачки пластин укладывают груз – небольшие отрезки бревен и сверху, скатом – широкую пластину в качестве крышки. Высохшую бересту прессуют при помощи деревянных тисков – жома в тюки массой 40...60 кг.

В зависимости от содержания луба бересту относят к одному из трех сортов, как показано в табл. 1

С 1 га березняков снимают до 8 т бересты. Масса спрессованной в тюки бересты составляет около 120 кг/м³.

Наиболее распространенным аппаратом для дегтекурения в леспромхозе является казан (рис.1). Это металлический ящик, обычно склепанный из 3 мм листовой стали, с размерами 1,4 м х 0,7 м х 0,7 м (первый размер – длина). Его емкость 0,7 м³. Загрузка бересты составляет 75...80 кг. В задней стенке на высоте 0,15 м от верха проделывается отверстие и приваривается стальная трубка длиной 0,7м и диаметром 100...120 мм. В передней части приваривается или приклепывается рамка из углового железа. В нее вкладывается крышка, которую закрепляют клиньями и промазывают глиной.

аблица 1

Характеристика бересты для выработки дегтя

Сорт	Допускаемая доля луба	Способ заготовки
1	Не допускается	Соковая
2	Не более 20%	Из валежника, сухостоя
3	До 50%	Из лежалых березовых дров

Казаны вмуровывают в кирпичную кладку обычно попарно. Под каждым казаном выкладывается топка. Для прохода газов в кладке под казаном сделаны отверстия («прогары»). Газы проходят под казаном, поднимаются вдоль него и проходят над казаном, затем выводятся в общую дымовую трубу. Тяга в трубе регулируется шибером. Для охлаждения парогазов используется холодильник. В кустарных промыслах это обычно бочка с водой, через которую проложена медная трубка. Эту трубку сворачивают из листа толщиной 1,5 мм в форме конуса. Со стороны казана ее диаметр 120 мм, с противоположной стороны 30 мм, длина 2...2,5 м.

Деготь из холодильников стекает через желоб (лоток) в отстойник. Здесь происходит отделение дегтя от воды. Всплывший деготь стекает по переливной трубке в сборник. Отстойник и сборник так же, как холодильник обычно делаются из шпунтованной клепки.

Рис.1 Установка для дегтекурения.

1 – казан; 2 – холодильник; 3 – сборный жолоб; 4 – чан; 5 – топка;

6 – внутренняя крышка; 7 – наружная крышка; 8 – дымовая труба

Тюк прессованной бересты ставят в казан вертикально. При горизонтальном расположении бересты выход будет меньше и качество хуже. На рамку наносят глину, устанавливают крышку, примазывают сверху глиной и крепят клиньями. Зев печи закрывают заслонкой, которую тоже обмазывают глиной. Примерно через час после начала перегонки заслонку снимают, глину на крышке подновляют, заслонку устанавливают на место и замазывают.

На первой стадии топку интенсифицируют. Когда в жолобе появляются первые капли воды, тягу уменьшают. Дальше обогрев регулируют так, чтобы шло выделение дегтя, но не было признаков перегрева – желтоватого дыма на выходе из холодильника. К концу гонки на короткое время топку форсируют для выделения остатков дегтя. После окончания гонки систему охлаждают и выгружают уголь, который чаще всего используют в качестве растопки при следующей гонке. Его можно использовать так же в сельском хозяйстве для внесения в почву.

Деготь в сборнике отстаивают 2...3 суток, сливают поддегтярную воду и разливают деготь в бочки. Он должен соответствовать требованиям ОСТ 2098, согласно которому деготь выпускают двух сортов (табл. 2)

Затраты времени по стадиям работы следующие: запрессовка бересты - 3 ч; загрузка – 1 ч; гонка – 12 ч; охлаждение – 7 ч; разгрузка – 1 ч. Таким образом, выполняется один оборот в сутки.

Таблица 2

Характеристика берестового дегтя

Показатели	1 сорт	2 сорт
Удельный вес d₂₀²⁰, г/см³	0,925…0,950	0,950…0,970
Кислотность водной вытяжки в пересчете на уксусную кислоту, %	0,5	1,0
Содержание поддегтярной воды, %, не более	-	3
Содержание нерастворимых в петролейном эфире веществ, %, не более	6	8
Кислотное число	15…25	До 35
Число омыления	30…60	До 85
Эфирное число	45	53

Выход продуктов дегтекурения приведен в табл. 3 .

Таблица 3

Выход продуктов дегтекурения

Сорт бересты	Выход продуктов в % от массы бересты
Сорт бересты	Деготь	Вода	Уголь	Газ
1	28…33	23…30	18…20	25…27
2	23…27	23…30	20…23	23…25
3	13…22	23…30	24…27	21…23

Один казан в среднем дает 25 кг дегтя в сутки. Помимо казанов в разных областях используют несколько отличающиеся конструкции – так называемые корчаги, котлы и др. При внешних различиях (выемные устройства, вертикальная загрузка, размеры и т.д.) они схожи в режиме работы, качестве и выходе продуктов.

Разработано несколько проектов промышленных установок большей мощности, механизированных и позволяющих осуществить точную регулировку процесса. Но они не реализованы в первую очередь потому, что заготовка сырья осталась кустарной. Возможно, эти проекты найдут применение на фанерных заводах. Тем более, что современная технология позволяет получать деготь, удовлетворяющий медицинским требованиям, даже из ошкуровочной бересты.

Видеоролик о заводе в Малайзии

ЮЮ — Wed, 13 Mar 2013 12:49:39 GMT

Комментарии

Съемка любительская. В помещениях темно. Если присмотреться, можно увидеть сперва горы опилок, которые свозят на завод со всех деревообрабатывающих заводов Саравака (о. Борнео) Дальше в ряд стоят экструдеры и из этих опилок делают брикеты. Брикеты падают на общий транспортер. В конце его, они, остывшие, вручную укладываются на вагонетки. Затем показан ряд печей - кирпичные сарайчики, дверями которых служат торцевые стенки вагонеток. Пространство вокруг этих стенок каждый раз закладывают кирпичем и замазывают глиной. Оставляют продухи. Под вагонеткой разжигают небольшой костер. Когда началась экзотерма, продухи закрывают. Переугливание протекает 2-3 дня. Затем кладку вокруг стенки вагонетки разбирают. Вагонетку вынимают вилочным погрузчиком и с тлеющим углем вывозят на площадку. Там ее накрывают коробом-тушильником и уплотняют песком. Далее показана упаковка готового угля-брикета и производство брикетов-подушечек на вальцовом станке. Затем владелец объясняет нам как устроен экструдерный пресс и как идет напыление на работающие части. Там это расписано по часам. Потому экструдеры работают непрерывно, только шнеки и передние вставки в корпус меняют и напыляют. В конце ролика посещение цеха разделки древесины. Сильное впечатление производят толстые стволы красного дерева. Само производство из него бруса и досок достаточно обычное и не самое передовое. Но продукция идет в Европу для изготовления эсклюзивной мебели. За рамками фильма осталось производство гнутой мебели из рапана. Мебель, по моим представлениям, мечта олигарха - легкая, удобная, красивая и, судя по всему, очень недешевая (ручная работа). В самом конце можно мельком увидеть бараки, где живут тамошние гостарбайтеры. Из горбыля выстроены двухэтажные бараки, поделенные на комнатушки. В каждой живет по 6-8 человек - вповалку на полу и по сменам. Благо рабочий день продолжается 15 часов. Эти рабочие пришли пешком через границу из Индонезии. По национальности они даяки, как и местные жители, но граждане другой страны. На острове Борнео располагается на юге Индонезия, а на севере часть Малайзии и крошечное государство - султанат Бруней. Султан считается одним из самых богатых людей планеты. Но и его подданные живут очень неплохо. В Малайзии чуть скромнее, но ее гражданин не может по закону получать меньше 300 долларов в месяц и на него распространяются нормы законов о труде и соцобеспечении. Индонезийцы могут находиться в Малайзии только, если имеют работу. Хозяин ежемесячно сдает списки в полицию. Условия работы зависят только от хозяина. Доход 20-30 долларов в месяц. Но овощи-фрукты там дешевы, а жилье щедрый хозяин дает бесплатно. Много одежды в тропиках не требуется и есть нечто вроде секонд-хенд. Рабочий еще что-то откладывает и, года через два, накопив, возвращается домой, платит калым, берет жену и покупает корову. С этого момента он крепкий кулак в своей деревне. Единственная проблема - проскользнуть через границу мимо своих погранцов, которые все (а это долларов 200, сэкономленных за 2 года) могут отобрать, и не попасть на бандитов, которые не только ограбят, но и убьют. Именно этих людей Вы видите работающими на заводе в ролике. Они все кажутся щуплыми мальчиками, но некоторым за 30. Это уже очень немолодой возраст для даяка из Индонезии. В самом конце показан строящийся еще один цех с печами и экструдерами. Теперь он давно работает.

Направления использования древесного угля

ЮЮ — Wed, 13 Mar 2013 10:58:38 GMT

Древесный уголь находит применение

*в металлургии как восстановитель при выплавке металлов из руд;

* как компонент шихты в производстве ферросплавов и в цветной металлургии;

* как восстановитель при получении кристаллического кремния;

* как реагент для выработки сероуглерода;

* как сырье для производства активных дробленых и осветляющих углей;

*как основа для производства электродов;

* как носитель катализатора в контактных процессах;

* как основной компонент карбюризатора;

* для быта (камины, шашлычницы, барбекю);

* в парфюмерии, медицине;

* для изготовления топливных брикетов и др.;

* мелкий уголь (фракция 4-12 мм) находит применение в качестве добавки к кормам животных, особенно свиней, а так же птиц при клеточном содержании;

* угольная пыль и крупка вносится под пропашные культуры и корнеплоды в почву как добавка, оздоравливающая почву и средство, отпугивающее проволочника и некоторых других вредителей. Сегодня употребление древесного угля в качестве облагораживающей добавки в почву под названием biochar, рассматривается в Западной Европе и Северной Америке, как очередная «зеленая революция», способная резко увеличить производство сельскохозяйственной продукции;

* в пищевой промышленности под названием «уголь растительный E153». Его используют как краситель (неорганический пигмент), осветлитель, вещество, облегчающее фильтрование. Этот продукт пользуется большим спросом в ЕС.

Качество угля в малой степени зависит от типа используемого оборудования. В значительно большей мере влияют режимные параметры процессов сушки и пиролиза и характеристики сырья.

В зависимости от требований потребителя можно выпускать уголь, пригодный для всех перечисленных применений.

В последние годы резко возрос спрос на уголь для промышленных целей. Это связано с ростом потребности в чистом кремнии. Помимо применения в качестве компонента сплавов в металлургии, он широко используется для изготовления подложек электронных микросхем. Направления использования микросхем интенсивно расширяются. Практически, вся бытовая техника имеет теперь электронные элементы в составе таймеров, различных регуляторов, информирующих устройств и т.п.

То. что знали пращуры

ЮЮ — Wed, 06 Mar 2013 13:25:30 GMT

Когда древние племена, перешли от собирательства и охоты к выращиванию растений, они обнаружили, что на гарях посаженные культуры дают лучший урожай, а сорняков и вредителей меньше. Потому, стало практиковаться подсечное земледелие. Лес валился и сжигался. Полученное поле в первый год даже не требовало вспашки, так как от огня почва разрыхлялась, а сорняки сгорали. Обычно, через два-три года, поле оставляли и принимались за новый участок леса. К прежнему можно было возвратиться только через 40-60 лет. Для подсечного земледелия требовался коллективный труд и этим формировались общины. Подсечное земледелие требовало обширных территорий. Рост населения сделал эту форму обработки земли невозможной. Однако крестьяне продолжали подкармливать почву золой и угольками из домашних печей. На пашне после уборки урожая разводили костры, где сжигали сельскохозяйственные отходы, ветки, кору, и т.п. Новый виток это направление получило в 50х годах 20 века. В Ленинградском сельхозинституте была проведена исследовательская работа. Образцы древесного угля вносили в почву под посевы. Я работал тогда в Лесотехнической Академии и мы снабжали аграриев образцами древесного угля. Было показано, что это способствует заметному увеличению урожая, особенно картофеля, корнеплодов, некоторых пропашных культур. Впоследствии было выявлено положительное влияние внесения древесного угля под виноград, плодовые деревья и кустарники. Это явление объяснено. В периоды повышенного увлажнения уголь удерживает влагу, а при засухах отдает, являясь регулятором влажности. На нем сорбируются водорастворимые питательные вещества из гумуса и удобрений. Удобрения меньше смываются дождями. Выигрывает экология. Присутствие угля в почве угнетает развитие насекомых, вредителей. Исчезают нематоды и проволочники, бич корнеплодов и картофеля. Так, благодаря углю, не только возрастает урожайность, но и улучшается качество продукции. Потом были опыты в Молдавии. Виноградники, выросшие на землях, в которые запахан уголь, не болели филлоксерой. Другое исследование показало, что введение древесно-угольной крупки в подкормку птиц при клеточном содержании и поросят, способствует оздоровлению поголовья. В домашних и промышленных условиях движение животных ограничено. Потому в их желудках скапливаются газы. Это ухудшает их аппетит. Проглоченный птицами и животными уголь, попав в желудок, поглощает газы и выводит их из кишечника. Это знают владельцы экзотических домашних птиц. Они подмешивают крупку древесного угля своим питомцам. Результаты работ были успешно проверены. Только дефицит угля в те годы (древесный уголь считался стратегическим сырьем, и его расходование строго нормировалось) помешал широко внедрить эту технологию. Мы знаем, что результаты отечественной науки далеко не всегда становятся достоянием мировой общественности и часто открытия за рубежом делаются вновь без упоминания первопроходцев. Это связано и с проблемами перевода и с традиционной уверенностью европейцев, что с Востока ничего умного прийти не может. (Замечу, что нынешние российские инвесторы часто заражены этой болезнью. В деловых беседах они не редко сомневались в истинности моих слов, что в науке и технологии древесного угля именно мы были впереди планеты всей. Первым делом спрашивали, какие передовые разработки есть "там, у них"). Так или иначе, но интерес к древесному углю для сельского хозяйства возник в США, Канаде, Западной Европе буквально в последние несколько лет. Исследователи выявили в Латинской Америке особые участки почвы. В тех краях основные красноземные почвы не слишком плодородны. Но есть территории, где почва черная и очень плодородная. Местное население называет ее "Terra Preta" - "черная земля". Исследование этой почвы показало, что от соседних красноземов она отличается только одним - насыщена древесным углем. Видимо древние индейцы знали о свойстве древесного угля повышать плодородие почвы Открытие `Terra Pretta" взбудоражило специалистов. В 2008 - 2009 годах западная научная пресса заполнилась публикациями об эффекте использования древесного угля для повышения плодородия почв. Вошел в употребление термин "biochar" от английских слов - биология и древесный уголь.. Закладывались параллельные делянки. Под одну из них укладывали древесный уголь. Все остальное было совершенно одинаково. Но урожаи на делянках с углем были неизменно выше. Притом, не только на корнеплодах, но и на зерновых, овощах, плодовых культурах. Мир заговорил о "третьей зеленой революции". Созданы обширные Интернет сайты о biochar. В США прошла уже третья международная конференция по этой теме. Два конгресса собирались в Азии. В Китае вопрос о biochar, как способе поднятия урожайности, лег в основу правительственного постановления. Там проводятся регулярные симпозиумы с привлечением Канадских и Европейских ученых в качестве докладчиков. А у нас власти могут активно обсуждать возможность изготовления дизельного топлива из рапсового масла притом, что мы не обеспечиваем себя полностью растительными маслами для пищи и всему миру продаем нефтепродукты. А такой простой, и эффективный прием остается незамеченным. Мы имеем и неограниченные запасы сырья, и соответствующие технологии производства угля. На ряде предприятий, производящих древесный уголь, как раз мелочь мало востребована. Говоря о продовольственной безопасности страны, не стоит забывать об давно известной "новинке" - использовании древесного угля в сельском хозяйстве. Я стараюсь довести эту информацию до максимально большого количества людей. Авось, кто-то заинтересуется. Все-таки, противно видеть в магазине надписи на картофеле, луке, капусте - "импорт". Я даю право перепечатки этой статьи всем без ограничений. Считаю, об этом надо говорить, пока наверху не услышат

. Ю.Юдкевич

Торрефикация - тема года

ЮЮ — Tue, 05 Mar 2013 11:20:41 GMT

Торрефикация, это мягкий пиролиз. При термическом воздействии на древесину, процесс проходит в несколько стадий:

1. Сушка. Древесина теряет влагу. Свежесрубленная древесина имеет влажность 60% отн. и больше. Более половины влаги расположено в крупных порах древесины. Она почти не связана с древесным материалом и удаляется относительно легко. В этой стадии влага из центра куска быстро подводится к периферии и уносится из объема. Это первый период сушки. Скорость сушки в этом периоде постоянна. Температура поверхности куска в этом периоде не может превышать температуру кипения воды при данном давлении. Другая часть влаги занимает капилляры. Она удерживается сильнее, и фронт влаги постепенно отступает внутрь куска. Скорость сушки убывает. Наконец, остается только влага, связанная в клетках. Ее удалить еще труднее. При температурах немного выше 100оС это очень долгий процесс. Эта часть влаги в технологических процессах удаляется уже одновременно с термораспадом при более высокой температуре.

2. Эндотермическая фаза пиролиза. Температура медленно повышается. Термораспад с потерей массы начинается около 200оС. Идет отщепление боковых цепей в молекулах, слагающих целлюлозу и лигнин, распад гемицеллюлоз. Окончательно удаляется влага. При достижении 250оС масса твердого остатка составляет порядка 70% от массы абсолютно-сухой древесины. Удаляются в основном неконденсируемые газы и пары воды. В них содержится 2-3% конденсируемых веществ от массы абсолютно сухой древесины. До достижения 300оС это, в основном, фурфурол, метанол, муравьиная и уксусная кислоты.

3.Экзотермическая фаза пиролиза. Около 300оС начинается распад целлюлозы. Максимум ее распада приходится на 320-340оС, но некоторые исследователи начало бурного разложения относят к 270-280оС. Лигнин более термоустойчив и пик его термораспада относят к 320 - 350оС.

4. Фаза прокалки. Эта фаза тоже эндотермична. Температура ее завершения зависит от требований к углю. Выход товарного угля составляет от 26 до 35%

Торрефикация завершается второй из перечисленных фаз. Заметим, что границы между второй и третьей фазой размыты. При некорректном управлении процессом и несовершенной технологии легко перейти из стадии торрефикации в стадию глубокого пиролиза. И, если выход торрефиката составляет 60-70% от массы абсолютно сухой древесины, то неточное управление приведет к падению выхода вдвое. .: В силу вышеупомянутых причин завершить процесс получением древесного угля проще, чем получением торрефиката. Не случайно, некоторые зарубежные фирмы избегают термина «торрефикат», а заменяют его расплывчатым термином «биоуголь» (biocoal). Это позволяет не давать определенных гарантий о глубине термораспада. Температурный режим на установках для торрефикации необходимо выдерживать намного строже, чем при углежжении. Требуется и более автоматизированное управление процессом и иные источники теплоносителя.

В принципе нет ничего неизвестного в этом деле, такие установки можно проектировать без опасений за их работоспособность, но до сих пор в России таких заказов не было. В публикации от ноября 2010 года ( http://www.infobio.ru/news/559.html ) можно прочесть: "Сейчас BC Bioenergy Network и Ассоциация древесных пеллет Канады вкладывают $170000 в изучение технической стороны вопроса для того, чтобы понять, можно ли использовать технологию торрефикации в коммерческих целях». Российские инвесторы не затрудняют себя привлечением отечественной науки к созданию новых технологий, а предпочитают покупать готовое за рубежом. Потому, мы обречены в обозримом будущем отставать на годы. Наши предприниматели покупают только то оборудование, которое им показывают, как уже работающее. И им предлагают то, что является вчерашним днем. Вот и сейчас в прессе восторженно рассказывается о «новинке», которую хотят внедрить и в Карелии, и в Архангельской области, и в центральной России. Речь идет о далеком от совершенства, но уже работающем производстве по торрефикации и пеллетированию древесины в Голландии. Восторги журналистов и инвесторов основаны на незнании истории этого процесса и глубочайшем почтении ко всему, что делается в «цивилизованном мире». Отечественные конструкторы могли бы предложить и более современное и более совершенное оборудование.

У нас за плечами труды корифеев мысли в области пирогенетической переработки древесины В.Н. Козлова, В.И. Карякина, А.А. Ливеровского, В.В. Померанцева и многих других. Теорию процессов термического воздействия на древесину они изучили и понимали в середине прошлого века лучше, чем ее знают и понимают многие создатели сегодняшних аппаратов для торрефикации за рубежом.

Не сделав соответствующих проектов трудно определить цену достаточно точно. Что можно сказать определенно, это то, что, например, проектируемые нами установки для углежжения получаются по капвложениям примерно в 4-5 раз дешевле, чем аналогичные по производительности и схожие по технологии европейские. Думаю, то же самое будет и с торрефикаторами, если нам поручат их разработать. Торрефикации подвергается некрупная щепа. Это связано с необходимостью достаточно одновременно прогреть весь объем частиц до одной и той же температуры. Можно и предварительно сделать небольшие гранулы из опилок, растительных остатков. В принципе, сама торрефикация на этом завершается. Но, ради логистики, материал нужно уплотнить.

Технология, аналогичная производству пеллет, позволяет сделать гранулы торрефиката. Европа стремиться ослабить зависимость от Российских нефти и газа. Это и было главной причиной формирования идеологии перехода к возобновляемым видам топлива. Сказать об этом впрямую было бы неполиткорректно. Подоспела теория глобального потепления и влияния на него «парниковых газов». Заметим, что самый факт потепления, а не похолодания не доказан. Влияние «парниковых газов» на изменение климата тоже относится к числу недоказанных строго гипотез и опровергается расчетами. Известно, что все выбросы углекислого газа от сжигания минеральных топлив за год составляют менее 0.01% от имеющегося в свободном виде в атмосфере и в мировом океане. Другое дело, что плотно населенные районы промышленно развитой Европы нуждаются в особо бережном отношении к окружающей среде. В выбросах от сжигания минеральных топлив при недостаточной очистке появляются вредные окислы серы, фосфора. Это тоже причина, чтоб перейти на биотопливо. Но, пока (и это будет так еще достаточно долго) биотопливо получается заметно дороже минерального. В благополучные периоды ЕС поощрял потребление биотоплив налоговыми льготами и другими преференциями. В периоды кризисов, уровень поддержки снижается.

Преимущество торрефицированного материала в его более высокой теплотворной способности. У древесины она составляет 18 - 19 мДж/кг; у древесного угля 30 - 33 мДж/кг, а у торрефиката 22-23 мДж/кг. Но, выход угля составляет от 28 до 35% от абсолютно-сухой древесины. При среднем выходе – 32% доля энергии, перешедшей из древесины в уголь, составит: 31х32/19=52%.. Выход торрефиката составляет 60-70%. Доля энергии, перешедшей из древесины в этот продукт, составит: 22х65/19=75%. Дополнительное преимущество – древесина при нагреве до 250-280"С теряет всю влагу и приобретает гидрофобность. В итоге существенно сокращаются транспортные расходы. Поставки за рубеж торрефицированных пеллет получатся заметно выгоднее, чем обычных.

Ю.Юдкевич

Углежоги

Распространителям спама

Дегтекурение

Показатели

1 сорт

2 сорт

Удельный вес d2020, г/см3

0,925…0,950

0,950…0,970

Кислотность водной вытяжки в пересчете на уксусную кислоту, %

0,5

1,0

Содержание поддегтярной воды, %, не более

-

3

Содержание нерастворимых в петролейном эфире веществ, %, не более

6

8

Кислотное число

15…25

До 35

Число омыления

30…60

До 85

Эфирное число

45

53

Видеоролик о заводе в Малайзии

Направления использования древесного угля

То. что знали пращуры

Торрефикация - тема года

Удельный вес d₂₀²⁰, г/см³